2024年6月9日发(作者：电工电路图入门基础知识)
ｌ⑧ 寨
Ｉ±ｉｔ ｌ９∞∞，ⅢＢｔ■
・
ｈ ｌｗ ｋ（呻∞Ｅ￣ａｉｌ；ｋｏｎｄｙ９７癌１６３ｃｏｒｎ
，
交｝窳
５２ ・
康迪日用化工有限公司 １Ｏ
１２
．
一抒 产
［摘
析探讨。
过～程一
要】本文从过滤、灌装使用二氧化碳气源纯度、啤酒过滤、灌装过程溶解氧控制等进行分
［关键词】ＣＯ 纯度啤酒过滤管道密封灌装增氧
１二氧化碳纯度是控制过滤、灌装溶解氧的重要 酵罐中发酵液滤完后泵抽空，造成滤机进气。
因素
２．３稀释水脱氧效果的控制
正常情况下发酵罐二氧化碳气纯度在９９．９％
以上，液态二氧化碳纯度在９９．９９％，清酒罐余气
二氧化碳浓度在９９．８％以上。要保证冷冻供应的
二氧化碳气体纯度，需做好以下工作：
可回收；定时对二氧化碳回收系统进行憋压试漏，
出现漏点及时用玻璃胶或高效密封胶进行密封；
脱氧塔出口的脱氧水溶解氧需控制在２０ｐｐｂ
以内，才能将清酒溶解氧控制到３０ｐｐｂ以下。需
从以下方面控制：
１）脱氧水的制备：制脱氧水时二氧化碳流量
２）二氧化碳纯度对脱氧水溶解氧的影响（表１）。
表１二氧化碳纯度对脱氧水溶解氧的影响
（制水流量１０ｍ ／ｈ）
１）发酵罐二氧化碳气源纯度达到９９．８％时才
要稳定，控制在２０—４０ｍ ／ｈ，纯度在９９．９８％以上。
设置二氧化碳气源缓冲罐，确保气源稳定供应。
２）液态二氧化碳贮罐中二氧化碳贮存一段
ＣＯ。纯度（％）
９９．５４
９９．６７
９９．８４
脱氧水出口溶解氧（ｐｐｂ）
６０—７０
５０￣４０
４０￣３０
时间后，液态中的不凝性气体氮气和氧气会不断
地释放出来，造成储罐压力上升，需定时排放不凝
性气体，排放时会将部分汽化的二氧化碳同时排
走，造成浪费。我们通过分析，发现贮罐上部不凝
性气体中含氧气较少，将其回收至气相二氧化碳
管道中用于灌装不会影响灌装增氧，故对管道进
气，也提高了液态二氧化碳的纯度。
下方面
２．１发酵液溶解氧的影响
９９．９８ 加以下
３）制水流量对脱氧水溶解氧的影响：本公司
９９．９８％时，不同制水流量的脱氧水溶解氧检测结
表２制水流量对脱氧水溶解氧的影响
５ｍ ／ｈｒ，在二氧化碳纯度达
行了改造。通过这项改造既合理使用了二氧化碳
制脱氧水设备能力为１
２过滤是控制啤酒溶解氧的重要工序。应注意以
果如（表２）。
制水流量（ｍ ／ｈｒ）
５
１０
１５
脱氧水溶解氧（ｐｐｂ）
２０￣３０
５～ｌ５
ｌ０Ｎ２５
发酵液溶解氧应在１０ｐｐｂ以内，若有漏压应
及时用ｃ０ 补压；添加硅胶时用脱氧水或发酵液
做调浆液，添加罐用９９．８％以上的二氧化碳背压。
２．２发酵罐背压的影响
滤酒前发酵罐用二氧化碳背压至０．１ ５ＭＰａ以
从（表２）数据可知，制水流量过小，单位体积
上，滤酒期间采用串气背压的方式将清酒罐排出
脱氧水溶解氧升高；制水流量过大，脱氧水溶解氧
／ｈｒ，可
的二氧化碳气连接串人发酵罐。在过滤机和发酵
也升高。故脱氧水制水流量应控制在１０ｍ
罐之间设置缓冲罐，防止发酵罐背压低时，出现泵 达到最佳脱氧效果。
抽空现象，导致清酒溶解氧升高。过滤时防止发
收稿日期：２０１０—０９—０１
４）脱氧塔二氧化碳流量对脱氧效果的影响
（表３）。
｛⑩ 麝
１０．１ ２
交；窳
＊ ＩＩｍ啪１日 ｔ “ ｊ呻‘ Ｍ ｈ ｄ ｃｎ Ｅ－ｍ￣：ｋｏｎｄｙ９７＠１６３ ｃｏｍ
，塞
・ ５３ ・ 康迪日用化工有限公司
宜过快，用二氧化碳封闭加料罐口。
表３脱氧塔二氧化碳流量对脱氧效果的影响
（ＣＯ 纯度９９．９８％）
ＣＯ：流量（ｍ ，Ｉｌｒ）
１６－２０
２０－２５
脱氧水溶解氧（ｐｐｂ）
１８－２４
ｌ１ １５
３）清酒罐酒液进口安装挡板、冲击板或伞装
帽，防止滤酒时激泡或出现涡流，增加溶解氧。
４）按工艺要求正确添加抗氧化剂。
３灌装阶段生酒溶解氧的控制
１）清酒温度的影响：清酒温度过高会造成二
３０以上 ９～１０
氧化碳逸散，灌装过程中冒酒，影响激沫正常使
随着二氧化碳流量的加大，脱氧水溶解氧下
用。
降。当二氧化碳流量超过２５ｍ ／ｈｒ时，再加大流
量，脱氧水溶解氧下降不明显。
影响（表４）
表４清酒罐备压气体中二氧化碳浓度对清酒溶解氧的影响
２）清酒稳定时间的影响：过滤完的清酒不经
过稳定即灌装会造成溶解的二氧化碳重新逸散，
溶解氧的控制造成影响。
３）灌装过程清酒罐和酒缸采用纯度９９．９％的
２．４清酒罐、脱氧水罐空罐气体二氧化碳纯度的
导致灌装冒酒，使激沫不能很好使用，对瓶装生酒
过滤机后溶解氧 空罐ＣＯ 纯度 满罐１小时后溶解氧
（ｐｐｂ）
１５
１５
二氧化碳备压０．１～０．１ ５ＭＰａ，整罐清酒灌装时间不
超过４８小时，禁止未灌完清酒放置隔夜灌装。
４）灌装开始先用脱氧水顶空管道内ＣＩＰ清洗
残液和空气，再用二氧化碳顶空脱氧水同时引
（％）
９８
９８．５
（ｐｐｂ）
４８
３５
酒。灌装结束后，酒机中的酒必须灌完或排尽，不
允许返压回清酒罐。
从（表４）数据可知，清酒罐进酒前空罐备压
５）定期检查送酒管路、气路及泵、阀门的密封
气体中二氧化碳浓度对清酒溶解氧有重要影响。
性，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
我公司的措施为：气相ＣＯ：从清酒罐底部缓慢背
６）真空泵的真空度对灌装增氧控制的影响。
压，当清酒罐压力达到０．０５ＭＰａ时，稳定半小时后
真空泵的真空度要达到一０．０８ＭＰａ以下，水温在
微开清酒罐上部排气阀，阀门开度１０％～１５％左
３０℃以下，水温过高会使真空泵真空度下降。
右，往复操作直至备压气体中ＣＯ：浓度达９９％左
７）激沫效果在控制生酒增氧量方面起着非常
右。整个置换过程大约４小时左右。
２．５过滤机及附属设备对清酒溶解氧的影响
ｌ５ ９９ ２２
重要的作用，要求用８０℃以上的高压无菌软化水
对压盖前的酒高压激沫，激沫喷头压力调节在
１）滤酒前对进酒管道及过滤机洗涤并走清
０．１５～２．ＯＭＰａ，将瓶颈空气控制到１．Ｏｍ 瓶以下。
水，然后走热水杀菌，最后用脱氧水充满管道及滤
８）酒缸附件的密封性。经常检查酒阀瓶口、
机进行驱氧，待滤机出口溶解氧达到１００ｐｐｂ以下
排气阀杆、真空阀杆的密封，及时更换密封垫、对
时开始预涂，一般需走脱氧水２０～３０分钟左右，脱
中心管进行维修，对中杯及时校正。
氧水消耗５￣７ｍ ，这样，可将清酒溶解氧控制到
９）输酒管道尽量减少弯头，并采用平滑弧形
３０ｐｐｂ以下。同时将过滤系统中的脱氧水回收，
进入脱氧水机。
２）预涂硅藻土前先在补土缸中放满脱氧水或
弯头，避免产生涡流。
１０）灌装机平稳开启，匀速灌酒，减少停机，
通过采取以上措施，可将啤酒溶解氧含量控
回收热水对补土缸进行驱氧，补土缸搅拌速度不
制在较好水平。
（上接第５１页）
洗程序，一个长程序，一个短程序，视生产量和生产
维护重点是ＣＩＰ清洗的频次和过滤麦汁的浊度。在
频次来启动哪一个清洗程序，作用都是为了达到麦
连续生产４—６批麦汁后可对麦汁预热器进行一次碱
汁良好的预热效果。另外如果麦汁的浊度高，会堵
清洗，清洗的路径和麦汁预热的路径一样，只是方
塞麦汁预热器，使生产延误。堵塞严重时会击穿麦
向相反。有些公司对麦汁预热器设定了两个ＣＩＰ清
汁预热器中间的挡板，损坏设备，使生产停顿。
发布评论