2024年6月26日发(作者：上下床尺寸一般是多少)
新癯建巍柑拇
全国中文核心期刊
天然硬石膏的活性激发和膨胀控制
王娟，王培铭
（同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室，上海２０１８０４）
摘要：使用煅烧明矾、矿渣、水泥３种典型激发剂对天然硬石膏进行活性激发，研究了激发后天然硬石膏的凝结时间、强度、吸
水率、软化系数、膨胀率等性能，并通过激发剂复掺控制了硬石膏的体积过度膨胀。
关键词：天然硬石膏；煅烧明矾；矿渣：水泥：膨胀率
中图分类号：１．Ｑ１７７．３＂７１文献标识码：Ａ文章编号：１００１—７０２Ｘ（２０１１）０４—０００１－０４
Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ
ａｎｄ
ｅｘｐａｎｓｉｏｎ
ｃｏｎｔｒｏｌｏｆｎａｔｕｒａｌ
ａｎｈｙｄｒｉｔｅ
ⅣＡＮＧ
Ｊｕａｎ，ＷＡＮＧ
Ｐｅｉｍｉｎｇ
Ｍｉｎｉｓｔｒｙ
（ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＣｉｖｉｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓ
Ｓｅｔｔｉｎｇ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
ｏｆ
ｔｈｅ
ｍａｉｎ
ｏｆ
Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｔｏｎｇｊｉ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ
２０１８０４。Ｃｈｉｎａ）
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Ｋｅｙ
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ａｎｈｙｄｒｉｔｅ：ｃａｌｃｉｕｍ
ａｌｕｍ；ｓｌａｇｐｏｗｄｅｒ：ｃｅｍｅｎｔ：ｅｘｐａｎｓｉｏｎ
ｒａｔｅ
天然硬石膏水化活性差，凝结硬化缓慢，用作胶凝材料之
前必须进行改性处理。目前有粉磨、热处理与掺加激发剂等改
性处理方法。但前２种方法能耗大，激发活性有限，后一种方
法即掺加激发剂则可达到突出的应用效果。
用激发剂改性的研究，目前主要集中于对天然硬石膏溶
解量、激发机理、水化产物组成、水化热力学的分析ＩＭ。此外，
表明，煅烧明矾会使硬石膏产生明显的体积膨胀，而矿渣会使
硬石膏的线膨胀率随其掺量增加而降低。一般来说，在温度变
化频繁的潮湿部位粉刷石膏体积不稳定，易发生开裂，产生原
因有结晶盐膨胀、硬石膏延迟水化、二水石膏脱水等旧。
目前公开发表的文献中，对使用激发剂的种类及适宜掺
量、具备突出激发效果的激发剂等并未形成统一认识，且缺乏
激发效果的综合性能评价。本文为找到更适宜于天然硬石膏
的激发剂，以粉刷石膏为应用目的，选取水泥、矿渣、煅烧明矾
３种典型材料，研究其单掺和复掺对天然硬石膏的强度、凝结
时间、软化系数及膨胀率等综合性能的影响。
激发剂种类多样，激发效果不一。文献１５做用５％煅烧明矾就
可使天然硬石膏２８
ｄ抗压强度达２３
ＭＰａ。３礅［６１研究了复
掺同种激发剂和异种（碱性、酸性）激发剂的改性天然硬石膏，
其中，水泥、矿渣和天然硬石膏的复合体系，在水灰比０．２９
时，２８ｄ抗压强度接近３２
ＭＰａ，软化系数高于Ｏ．７，而煅烧明
矾加入复合体系后的耐水性和强度反而有所降低。文献【７】指
出，采用硫酸盐激发、矿渣改性和粉磨活化可配制出２８ｄ抗
压强度为３２．５
ＭＰａ、软化系数为０．７８的硬石膏胶结材。
ｌ试验
１．１原材料
硬石膏：安徽含山硬石膏矿生产（简称Ａ），密度为０．９一
表１硬石膏的化学成分
ＣａＯ
３９．４４
ＳＯ，Ｓｉ０２
５１．９６１．７２
ＭｓＯ
Ｆｅ２０３Ａ１２０３
１．８００．１６Ｏ．３５
关于改性硬石膏的体积稳定性，有研究认为，盐类激发剂
．１．０９／ｃｍ３，细度为１８０～２００目，化学成分见表１。
会引起硬石膏硬化体早期收缩，后期略微膨胀。３礅［６１研究
收稿日期：２０ｌｏ＿１２—３ｌ
作者简介：王娟．女．１９８５年生，山东临沂人，硕士研究生。地址：上海
市嘉定区曹安公路４８００号同济大学１８一１．２０３－２，Ｅ－ｍａｉｈｇｉｎｗａｎｇｉｕａｎ
＠１６３．ｃ．ｏｍ。
％
Ｔｉ０２烧失量结晶水附着水
０．０２４．４１０．４２０．０４
水泥：安徽海螺水泥有限公司生产的Ｐ．Ⅱ５２．５硅酸盐水
泥（简称Ｃ），密度３．２０咖ｍ３，其化学组成见表２，物理性能见
表３。
ＮＥＷ
ＢＵｌＬＤＩＮＯ
ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ・１・
万方数据
王娟，等：天然硬石膏的活性激发和膨胀控制
表２水泥的化学成分
ＣａＯ
６５．４０
Ｓ０３Ｓｉ０２ＭｓｏＦｅ如３Ａ１２０３
１．０７３．０６
Ｔｉ０２
０．２１
Ｋ２０
０．７０
ＺｎＯ
０．１１
ＳｒＯ
０．１５
％
ＭｎＯ
０．０５
表５不同激发剂对硬石膏凝结时间的影响
凝结时间，（｝ｌ：ｍｉｎ）
编号
初凝
Ａｌｌ
Ａ２ｌ
Ａ２２
Ａ２３
Ａ２４
Ａ２５
２０：２５
３：０５
２：３０
２：３０
２：０５
２：００
凝结时间／（ｈ：ｒａｉｎ）
编号
初凝
Ａ３ｌ
Ａ３２
Ａ３３
Ａ３４
Ａ４１
Ａ４２
２：０５
ｌ：４５
１：３０
ｌ：１５
２：５０
２：３０
２．３６２０．１０
４．４０
终凝
２８：１５
５：３０
４：４５
３：３０
３：４０
２：４５
终凝
２：５５
３：０Ｄ
表３水泥的物理性能
８０ｐｍ筛比表面积塑竺堕塑！！！
筛余／％／（ｍ２／ｋｇ）初凝终凝
抗折强度／ＭＰａ抗慷强度／ＭＰａ
３ｄ
６．９
２８ｄ
８．４
３ｄ
３９．０
２８ｄ
６０．６
２：４０
２：３０
４：２５
３：５０
矿渣：上海宝田新型建材有限公司生产的￥９５矿渣粉（简
称Ｄ。
煅烧明矾：分析纯ＫＡｌ（Ｓ０４）２ｅ１２Ｈ２０在６５０
ｏＣ煅烧ｌｈ后，
采用微型行星式高能球磨机磨２
ｍｉｎ制成（简称Ｆ）。
１．２试块制备
本文基于面层粉刷石膏的标准，固定扩散度（１６５±５）ｍｍ。
根据试验配比称量原料，用水量按标准稠度用水量称取，将水
和原料在搅拌锅内搅拌均匀，然后浇注在尺寸为１６０
ｍｉｎｘ４０
ｍｉｎｘ４０
由表５可知，几种激发剂都可显著缩短天然硬石膏的凝
结时间，这表明适宜掺量的煅烧明矾、水泥和矿渣均对硬石膏
的水化有明显的激发作用，使其凝结硬化速度明显加快。
２．２激发剂对硬石膏抗折强度及软化系数的影响
（见表６）
表６激发剂改性硬石膏后的抗折强度及软化系数
编号
Ａｌｌ
Ａ２ｌ
Ａ２２
Ａ２３
Ａ２４
Ａ２５
ｍｍ的模具内，振动后，手工刮平，然后放入养护室中
薹晨燕篓抗柔篓化
１．８
６．４
８．Ｏ
７．３
５．１
５．２
０．３０
编号
Ａ３１
Ａ３２
Ａ３３
Ａ３４
Ａ４１
Ａ４２
茎萎荔篓抗鬃萎化
４．９
５．１
８．８
０．４７
Ｏ．４２
０．４６
０．５５
０．４ｌ
０．４１
养护，ｌｄ后拆模。试验确定的激发剂掺量及试块水胶比如表
４所示，其中复掺时，水泥固定掺量为５％。
表４天然硬石膏试块水胶比和激发剂掺量
编天然硬煅烧水胶
号石膏／％明矾，％比
Ａ１ｌ
Ａ２ｌ
０．４０
０．４１
编天然硬煅烧水泥矿渣水胶
号石膏，％明矾，％，％，％比
Ａ３１
Ａ３２
Ａ３３
Ａ３４
Ａ４ｌ
Ａ４２
９５．Ｏ
９０．Ｏ
８５．０
８０．０
９４．０
９２．０
０
Ｏ
Ｏ
０
Ｉ．Ｏ
３．０
５．０
５．０
５．Ｏ
５．ｏ
５．ｏ
５．０
０
５．Ｏ
ｌＯ．Ｏ
１５．０
０
０
Ｏ．２３
Ｏ．２３
Ｏ．２４
Ｏ．２４
Ｏ．２２
０．２３
０．４０
Ｏ．４４
０．４３
．６．３
５－３
６．Ｏ１００．０
９９．５
９９．０
９８．５
９７．０
９５．Ｏ
０
０．５
１．ｏ
１．５
３．０
５．０
０．２０
０．２０
０．２０
０．２１
０．２ｌ
Ｏ．２２
由表６可见，随煅烧明矾掺量的增加，硬石膏的抗折强度
先升高后降低，且都比纯硬石膏的抗折强度大幅提高。在煅烧
明矾ｌ％掺量时抗折强度达８ＭＰａ，随后降低，在３％、５％掺量
时基本保持在５ＭＰａ左右。水泥分别与ｌ％、３％煅烧明矾复掺
时，随煅烧明矾掺量提高硬石膏的抗折强度提高，且高于单掺
Ａ２２
Ａ２３
Ａ２４
Ａ２５
１．３试验方法
强度和凝结时间：参照ＧＢ厂Ｉ＇１７６６９．３—１９９９《建筑石膏力
学性能的测定》进行测试。
吸水率：把干燥试块浸入（２０±５）ｏＣ的水中，２４ｈ后取出，
用湿布将试块表面的水分吸干，进行称重，试块浸水前后的质
量差与浸水前质量比值即为吸水率。
软化系数：把干燥试块浸入（２０±５）℃的水中，２４ｈ后取
出，用湿布吸干试块表面水分后即测其抗压和抗折强度。与浸
水前强度比值即为软化系数。
膨胀率：实验室条件下用１６０
ｍｍｘ４０ｍｉｎｘ４０
３％、５％煅烧明矾时，但低于单掺０．５％、ｌ％、１．５％煅烧明矾时
的抗折强度。硬石膏的抗折强度随矿渣掺量的增加先增后降，
且在水泥与矿渣总掺量１５％时达到最高点，接近９
ＭＰａ。
几种激发剂改性后硬石膏的抗折软化系数都较纯硬石膏
有所提高。单掺煅烧明矾的软化系数在Ｏ．４加．５，复掺水泥后
软化系数仍在０．４５左右。水泥与矿渣复掺时，在水泥掺量不
变情况下，抗折软化系数随矿渣掺量的增加先降低后升高，在
水泥与矿渣总掺量为２０％时接近０．６。
综合表６抗折强度及其软化系数可知，单掺ｌ％左右煅
ｎｌｍ规格膨烧明矾、复掺水泥与矿渣在总量１５％、２０％时都具有突出的抗
折强度，而复掺水泥与矿渣在总量２０％时也具有较好的抗折
软化系数。
２．３激发剂对硬石膏抗压强度及软化系数的影响
（见表７）
胀模成型，用膨胀仪分别测试不同龄期的膨胀值。
２结果与分析
２．１激发剂对硬石膏凝结时间的影响
表５为掺入不同激发剂后硬石膏的凝结时间。
新型建筑材料
２０１１．４
・２・
万方数据
一
表７激发剂改性硬石膏后的抗Ⅱ强度＆软化系数
三翌：三：查竺竺三！竺兰兰苎兰立竺些苎苎
衰８激发剂改性后硬石膏的暇水率
＊≈
＊ｅ搿：“≤铲
＊ｅ《２８
ｄ徽８９轳
Ⅲ＾卦％
札表７可以看出，硬石膏的抗压强度及其软化系数都随
煅烧明矾的掺量增加先升高后ｒ降，在Ｉ％时抗压强度可达
”７Ｍｈ，在５％时降至２２
２Ｍｈ，戟化系数在ＯＡ－０．５。这是
因为少量煅烧明矾的加＾加速了二术石膏过饱和度的形成，
由表８可知，掺不同激发荆后嫂石膏的吸水率都大大降
低，掺煅烧明矾的硬石膏暇水率先降后月，说明煅烧明矾的少
晕加＾，明显的减少７对水分的吸收．但掺量过多时．自于膨
胀裂缝的出现．导致了水分的大量吸收，但吸水宰都比空白时
要小，复掺水泥与般烧明矾的碗石膏．吸水率随掺繁的增加一
良Ｆ降，这可能引起腰打膏承化率与酎水性的变化。而水泥和
使析晶括化能降低．析晶加快，显著提高了硬右青的水化率。
但随若煅烧明矾掺量逐步增加．体积膨胀也增加壤石膏硬化
体产生错裂缝，从而降低７抗压强度。
矿渣的同时＾ｕ＾也＾幅降低Ｔ硬石膏的设承幸．这是因为水
泥和矿漪复掺后牛成７共有水硬性的物质，从而使吸水幸大
幅降低。
从袁７还可看出，々单掺水泥时硬石膏抗压强度相比，复
掺水泥与１％煅烧明矾后强度降低，而复掺３％煅烧明矾后远
高于单掺农泥．可选４Ｉ７Ｍｈ。以ｒ规律可能因为．复掺水泥
２．５改性硬石膏体积稳定性的控制
前几种檄发剂往一定掺晕Ｆ都可使碰石膏具备较佳的强
度，世衡量墩发效果还包括体积稳定性这一重要凼蓑。圈１为
与１％煅烧明矾对，水泥水化形成的新相包裹在束水化的硬
石膏周酮，阻碍丁煅烧明矾中的ｓ０产与ｃａ“结台，从而使一水
石膏过饱和度的形成变缓，析品速度降低嘏烧明矾削弱７水
泥术化产物的承硬性优势．水抛削弱７煅烧明矾高效越发的
般烧明矾改性硬石膏抗折强度测试后试块表面、断面图，由图
１可见，０，％、ｌ佩掺量时试块自部无裂缝；而１５％掺量时内
部某些部位产生了微裂缝：３％掺量技以下时试块表蚵均无可
优势。但与３％瑕烧明矾复掺时，煅烧明矾高教激发的优势仍
体现Ｔ出来。此外．对抗压软化系数而言．ｂ单掺般烧明矾的
见裂缝；５％掺量时试块表面某些部位冉裂缝产牛：而水泥与
煅烧明矾．矿渣复掺．试块断ｌ“没有出现膨胀裂缝。
硬石膏相比，复掺水泥后并无明显变化。
水泥与矿渣复掺硬石膏中，町看出随其掺最的增加．抗压
强度及软化系数均逐步增人，花水泥与矿渣总掺量２０％时分
别可达４４
２
Ｍｈ和０．６３。活性材与水泥熟科复掺，后者提供
碱性聪．使活性材发生ｉ次承化，从而使胶结料具备更优异
的耐久性。笔者曾做过水泥％硅灰复掺加＾硬石膏的研究，可
能由于碗石膏扎隙较太．硅灰活性并没有发挥出来。析水泥与
矿整复掺，水泥作为喊激拄剂可破坏矿渣的玻璃体结构，Ｆ碴
舍有大量活性硅、铝、钙成分．可形成钙矾石和水化硅酸钙等
ｄ
一￡
水硬性矿物，改善硬右膏硬化体柏组成和显微结构，使硬石青
水化物问紧密搭接．因而使硬石膏胶结料具备了更优异的后
期强度和酎水性。
综合比较几种触发荆对硬石膏强度的影响，单掺１％左
右的煅烧明矾，复掺总量为１５％或２０％的水泥与矿渣，总量
为８％的水泥与嘏烧明矾部可使天然碰石膏具有根好的激发
一：
强度，同时，水泥与矿渣复掺还ｎｆ幢硬石青且有较好的酎水
性，
２．４激发剂对改性硬石膏吸水率的影响（见表８）
ＮＥＷＢＵ【ＬＤＩＮ０ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ
・３
万方数据
王娟，等天然硬石膏的活性敏发和膨胀控制
，＊
ｎ
３结论
综合分析凝结时间、强度、软化系数，体积稳定性等性能，得
出７几种具有自好教粜的激艇翻组台，均可选剑粉刷右青要求。
（１）掺＾几种激发剂均缩短Ｔ礁石膏的凝结时间，提高７
・！
ｎ
强度和软化系数．降低ｒ吸水率。
—，釜
”１
（２）煅烧叫矾可以高效墩发天然碗右膏的强度，抗压强度
超过５０Ｍｈ。但体积膨胀较大，难以直接单掺应用。水泥々煅
烧叫矾复掺，明届控制Ｔ单播煅烧明矾…起的体积膨胀，且抗
Ｈ、强度较高，５％水泥与３％煅烧明矾复掺时，磋石膏抗压强度
达４１
７Ｍｎ。
（３）水泥与矿渣复掺，昂岛抗压强度可达４４
２
Ｍｈ，且体
积稳定，耐水性好。
参考丈献：
Ｉｌｌ＊＊Ⅲ－＊№＃，镕ｊｍ＊＆Ⅻ５＊∞镕＊☆¨Ｓ＃目目，０ｍ
Ｒｍ』ｎ★｛々Ⅲ，ａ。００，２２（２Ｊ
【２ｌ
２１—２，４
ｆ‰４赢＆＊越＆∞ｅ№、＃ｎ＆ｔｍ《＆＊ｍｍｎ４日Ｒ㈦
Ｅ＆：口ⅨｍＩ＾｝，２００８：１１３一ＩＭ
ｄ１＊３啦☆ｑｍ（十１６＃）目口％ｍ＊ｗｍ
ｃ＾６＊）
图Ｉ掺∞煅烧ｍ矾改性磋ｉ膏的抗折强度Ⅻ试后
试块断面＆表Ⅲ
Ｈ￡§ｍ一｛Ｅａ＃－＊日目－＊ＮａｆｎⅣ《６☆ｍ｛ｔ＊ｍ自可《自＆
”月ｍ，Ｈｕｌ＊Ⅱ＾｛｛ｍ．２０。９
４３
ｒ７）１３２３一Ｉ３２５
１４１＊ｉ自＋Ｈ☆自Ⅻ☆＆＊¨ｎⅢ＃＊＃《《ｆ镕Ｈｉ∞ｇ自【ｑ
十目Ⅱ＆ｎ｛☆日《“＃镕Ⅷ¨≈☆＆女女．１９８７：１８
２２
ＩＳＩ
ｍ４∞－《￥＊＊Ⅲｍ＂Ⅲｉ★ｍｍ《ｍｎ＆∞＃目…Ｅ自＾
｝｛ｍ．２００９＋３２（２）：１６３—１６７
［６１
ｆＨ¨＾＊《☆ｆ☆ｒＬ№＆＆＆镕＃∞Ⅷ＊【Ｈ￥Ⅸ：ｔⅨ＾
｛，２（Ｄ７：Ｉ—６３
罔２是各种澈靛ｍ艘性无然硬石膏的体积翩ｋ率。硬右
青应用的最高膨胀率限制枉ｏ．３％ｖ２自一般町Ｈ县有较好的
体秘稳定性。舰察膨胀率值珥得，水眭单掺随时问变化直可
“满足要求，矿渣掺最在５％、ｉｏ％、１５％时，２８
ｄ，５６
ｄ膨胀值
都Ⅳ满足要求，此外．水泥和１％般烧明矾复捧后膨胀值电可
始终满足要求。而电掺煅烧明矾时膨胀值过大，会影响硬石青
的体积稳定性。
［７１《￥＾＃《６＊☆ｔＬ№＆Ⅱ＃￥ｍ《ｍ＊％＂Ｒ㈣ｍⅨｍ
＆＾｛２嘟１０５
『８】％＃∞Ⅷ“■＂※∞日ＲＩＪＪｒ
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２（１０９‘５）：１９－２１
ｂ；／
Ｆ＝＝皓鼍鲁枉～
＃Ｗｊ，ｄ
Ｎ
Ａ
海洋化工研究院承担。９７３”仿生防污技术课题
Ｒ鲋，依托海洋滁料困家承＾宴转窜．海洋化Ｔ研究Ｒ
中报的新犁仿巾防污技术的ｍ究披州”９７３咐划项目，
＊Ｊ嗄口１耍研毵防污生物膜的仿＿模扭技术、忡能表征
ｂ防污性能＊价等№窖。谚谋融涉及７材料学、化学、物ｍ
学晦洋微＿物学等多十堂Ｚ学科，通过对浸海水物体表Ⅻ．
尤托Ｂ海洋＊¨滁料表面Ｅ成的十物膜进行系统研究，升对
唯物膜的艇展过棒进行％测，７找ｍｔ亍亏搅海ｇ：物附着的化
学信息索，建女ｔ物滕ｍ污帆Ⅲ，掉指导∞污’Ｆ物膜的仿牛
模拟技术Ⅲ究，探索新ｑ的＊生防污技术，为研制无毒环保
州仿生防Ｋ诛料奠￡基础。
（雪）
囤２播Ｔ同激发剂后＊熊磋石膏的膨雎率
单掺煅烧明矾的螋石奇试块ｎ外裂缝的形成ｔⅡ能因为产
生Ｔ膨胀性的钙矾石，或者高水化率ｒ水石膏的大芾生成。
随煅烧明矾掺量提高．体视嘭胀增大。采用水泥与煅烧明矾复
掺，煅烧明矾－ｐ硫酸根离子与水泥中的碱性物质相结合．减少
ｒ彤成水石膏或钙矾百的硫酸根离了数目．从而有教控制
Ｔ体积膨帐。水泌与少晕矿渣复掺也具有根好的体积稳定性。
４・
新型建筑材料
２０１１
４
万方数据
天然硬石膏的活性激发和膨胀控制
作者：
作者单位：
刊名：
英文刊名：
年，卷(期)：
王娟， 王培铭， WANG Juan， WANG Peiming
同济大学,先进土木工程材料教育部重点实验室,上海,201804
新型建筑材料
NEW BUILDING MATERIALS
2011,38(4)
本文链接：/Periodical_
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